Diamantzaagblad, in ark foar meardere blêden dat faaks brûkt wurdt foar it snijen fan brêge aluminium, acryl en stien.Yn 'e hiele skiednis fan metalen snijden hat it ûntstean fan diamantzaagblêden effektyf kompensearre foar in protte tekoarten fan hurde alloy-seageblêden en koalstofstaal-seagblêden.
Excellent cutting prestaasjes is in ynherinte foardiel fan diamant saw blades, en troch it brûken fan hurder en mear waarmte-resistant diamant saw tosken, de lifespan fan diamant saw blades is ek hiel lang.
Yn ferliking mei gewoane blêden fan hurde legearing is de libbensdoer fan diamantzaagbladen faak ferskate moannen langer.Fansels binne d'r in protte faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e lifespan fan diamantzaagbladen.
Neist de kwaliteit fan it seageblêd sels, yn it eigentlike produksjeproses, sil it gebrûk fan diamantzaagbladen en oft de operaasje fan 'e operator standerdisearre is, lykas de djipte en lineêre snelheid fan' e feed, de libbensdoer fan in feed beynfloedzje. diamant seach blade.
Op it stuit binne d'r fjouwer meast brûkte metoaden foar fabrikaazjediamant seach blades, ynklusyf kâld drukken sintering metoade, hjit drukken welding metoade, rolling metoade, en tooth ynbêde metoade.
Metoade 1: Kâld drukken sintering metoade
De diameter fan diamantzaagbladen produsearre troch kâld drukken sintering metoade is oer it generaal ûnder 400 millimeter fanwege beheinde manufacturing technology.
Underwilens hat de kâld drukke sinteringmetoade it foardiel fan lege produksjekosten, foaral foar guon wiete seachblêden.Yn it fabrikaazjeproses wurdt de kâld drukke weldingmetoade algemien brûkt.
Dediamant seach bladeit brûken fan dit fabrikaazjeproses soarget faak foar stabile wurking by it snijen fan lestige profilen lykas graniten, mingde hurde boaiem, asfalt, ensfh.
Metoade 2: Hot parse welding metoade
Foar bedriuwen dy't diamantzaagblêden produsearje, om stabile produksje te garandearjen, kieze se op it stuit faaks de metoade foar it lassen fan hjitte parse.
Dizze metoade foar it meitsjen fan diamantzaagbladen is op it stuit de populêrste metoade.Underwilens, yn ferliking mei de metoade foar kâld drukken, kin dizze produksjemetoade diamantzaagblêden produsearje mei in gruttere diameter.
It diameterberik is oer it algemien tusken 350 millimeter en 2200 millimeter, en guon gigantyske diamantzaagblêden, lykas dy brûkt wurde om stiennen te snijen, brûke dit proses yn it produksjeproses.De basis fabrikaazjeprosedueres omfetsje mingen, sinterjen mei waarm drukken, bôgeslypen, lassen en snijden.
Metoade 3: Rolling metoade
Diamantzaagbladenprodusearre troch rôljende metoade hawwe relatyf lege fabrikaazjekosten, en diamantzaagbladen produsearre troch dit fabrikaazjeproses wurde oer it generaal brûkt foar seagen fan materialen lykas klokken, edelstiennen, lagers, ensfh.
It diamantzaagblad dat makke wurdt mei dizze metoade is oer it generaal makke fan blêdmetaal, mei in diameter tusken 80-120 millimeter en in dikte tusken 0,2-0,4 millimeter.
Metoade 4: Metoade foar ynfoegje fan gear
Lykas de namme al fermoeden docht, is de inlay-metoade it ynbêdzjen fan diamantzaagtosken op 'e toskesit fan it seageblêdsubstraat.It diamantzaagblad produsearre troch dit fabrikaazjeproses is tinner, wêrby't de zaagtosken diskontinu ferskine yn 'e bûtenste sirkel en stevich ynbêde yn' e tsjilrâne.It snijen is skerp en de chips binne maklik te ferwiderjen.
Tagelyk binne de foardielen fan it brûken fan dit fabrikaazjeproses foar seageblêden hege snijeffisjinsje, leech materiaalferlies en de mooglikheid om tinner materialen te snijen.Dit komt om't njonken it stienfjild, seageblêden makke mei dit proses wurde ek brûkt yn it ferwurkjen fan aluminiumprofyl.
Op it stuit, nettsjinsteande de brûkte produksjemetoade, kin it effektyf soargje foar de kwaliteit fan diamantzaagbladen en snijprofilen.As it giet om aluminiumprofilen, troch it avansearre fabrikaazjeproses, is de snijprestaasjes fan 'e seageblêd frij poerbêst.
Dêrneist, troch de treflike metalen cutting skaaimerken fandiamant seach blades, se kinne wurde werhelle in protte gemalen.
Yn ferliking mei gewoane blêden fan hurde legearing dy't allinich 1-2 kear yn 't libben kinne wurde gepolijst,diamant seach bladeskin wurde gepolijst 6-8 kear yn in libben.Foar bedriuwen betsjut it it oannimmen fan in slypmetoade, dy't in grut bedrach oan kosten kin besparje.
Post tiid: Dec-14-2023