1.Kontrolearje de ynderlike en bûtenste diameter fan seageblêden, dikte en oantal tosken fan it substraat neffens de produksjeeasken, en kontrolearje de spesifikaasje, kwantiteit en radian fan it diamantsegment.Dan grind de bûtenste chamfer fan it substraat op de dressing apparatuer.Skjinmeitsje it welding oerflak fan 'e basis en it segmint mei de C switch, en tapasse de soldering agent.
2.Selektearje it passende weldingblêd neffens de spesifikaasje fan 'e seageblêd yn' e boueasken.De breedte fan de welding blade is oer it generaal 0 grutter as de basis dikte.De dikte fan welding blade sil wêze 0.25-0.30mm doe't welding de saw blade mei in diameter fan 5-1 mm en mear as 1500mm;By it lassen fan it seageblêd mei in diameter fan minder dan 1500 mm, sil de dikte fan it lasblêd 0,15 ~ 0,25 mm wêze.
3.Ynstallearje de basis, oanpasse de posysje, draaie de fixing screws, set op 'e koeling spalk, oanpasse it segment triuwe apparaat en de segment clamp, oanpasse de welding temperatuer, waarmte behâld en koeling tiid neffens de proses easken, en útfiere welding.
4.As it lassen fan 'e seageblêd mei hege frekwinsje-apparatuer, draaie de basis 180 ° C foar elke segmint laske, om symmetrysk te lassen om annealing of lokale deformaasje te foarkommen dy't feroarsake wurdt troch oververhitting fan' e basis.
5.By it lassen fan 'e gang seach blade, laske it segmint oan' e oantsjutte posysje neffens de tosk yndieling.
6. Nei it lassen fan in seageblêd sil selskontrôle útfierd wurde.
Post tiid: Mar-04-2023